摘要：電解鋁過程產生的煙氣不僅惡化作業環境、嚴重影響生產人員身體健康，同時排放到自然界中會對生態環境產生惡劣影響。本文分析了我國電解鋁廠煙氣排放的現狀，并分析了電解鋁煙氣處理的發展方向。

　　電解鋁煙氣是電解鋁生產過程電解槽產生的含有大量CO、CO₂、氟化物、二氧化硫、粉塵的大氣污染物，其中氟化物包括固態氟化物和HF。電解鋁煙氣中主要的污染物為氟化物、二氧化硫和粉塵。氟化物是易溶于水，遷移性強，污染范圍廣，氟化物對鈣和磷有很強的親和力，當氟化物進入人體后，多沉積于骨骼、牙齒、頭發等組織，其中超過99%的氟沉積在骨骼中。氟是人體必需的元素，每天需求量約為4mg，但過量的氟對人體造成很大的傷害，例如氟骨癥、氟斑牙等。根據相關資料，某電解鋁廠電解車間空氣中氟化物濃度超過0.003mg/L，X光檢查發現超過25%的工人的骨骼出現異常。

　　國家環保政策要求倒逼電解鋁企業重視煙氣處理

　　由于前幾年基礎設施建設對電解鋁需求的刺激，各地方盲目上馬了大量電解鋁項目，截止目前我國電解鋁產能超過3600萬噸，產能利用率不及80%，屬于嚴重的產能過剩。隨著經濟增長速度下滑，電解鋁需求量也大幅下降，導致企業間的競爭逐漸加劇，小型電解鋁企業紛紛倒閉或被兼并，行業的集中度進一步提高。根據電解鋁產能過剩的行業現狀，國家提高了電解鋁行業的能耗、技術指標等準入門檻，同時隨著國家環保執法力度的加強，對電解鋁排放指標也越來越嚴格，強制對電解鋁生產線定期檢查、在線監測、設置終端監測等措施監控電解鋁企業的三廢排放。

　　2017年，針對產能過剩行業工業和信息化部發布推動落后產能退出的指導意見，意見要求必須嚴格執行環境保護法律法規，對超過大氣和水等污染物的排放標準、違反固體廢物管理法律法規，以及超過重點污染物總量控制指標的企業，責令采取停產限產等措施;情節嚴重的，責令停業關閉。電解鋁行業作為高能耗高污染、產能嚴重行業成為國家重點關注的行業，因此針對電解鋁煙氣的處理，降低三廢的排放，成為眾多電解鋁企業不得不考慮的重點。

　　電解鋁煙氣氟化物得到有效處理，但二氧化硫處理相對滯后

　　自1954年撫順鋁廠建成投產以來，我國電解鋁工業至今已走過了60余年，20世紀60年代以前，我國電解鋁煙氣基本未加處理進行高空排放，60~70年代，電解鋁煙氣多采用濕法進行處理，處理工藝較為落后，80年代以來從日本和美國等先進國家引進干法處理技術回收煙氣中的氟化物，并實現了自主化，經過近40年的發展，我國目前現有的煙氣凈化技術可以滿足國內環保標準，主要工業污染物如氟化物的排放得到有效的治理，但電解鋁煙氣中二氧化硫處理相對滯后。近年來，隨著高品質石油焦的供需關系緊張價格也在逐步上漲，一些電解鋁廠為了降低碳陽極的成本，紛紛采用低品質石油焦作為陽極原料，低品質石油焦帶來的后果就是電解鋁煙氣中二氧化硫的超標，煙氣中的SO₂也是危害作業環境和自然環境的重要因素。根據在2013年國家環保部在發布實施的《(鋁工業污染物排放標準)修改單》，電解鋁企業二氧化硫排放標準大幅度提高，重點區域的二氧化硫排放由之前的200mg/Nm³提高到100mg/Nm³，電解鋁企業在二氧化硫排放上也得到規范。

　　電解鋁煙氣凈化的發展方向

　　雖然我國電解鋁煙氣凈化方面，氟化物和顆粒物控制方面可以滿足國內環保標準和國外大多數國家環保標準要求，二氧化硫排放標準的提升也基本滿足對環保的要求，但同樣也存在諸多有待解決的問題，電解鋁煙氣處理仍需要在減少煙氣無組織排放、提高煙氣凈化效率和系統運行穩定性，實現煙氣凈化系統的大型化，降低煙氣凈化系統的能耗、維修成本等方面進行改進。

　　結語

　　電解鋁行業是我國僅次于鋼鐵行業的基礎金屬材料生產行業，對我國經濟發展和國防建設有著難以替代的作用，但同時也是高污染、高能耗，產能嚴重過剩的行業。隨著去產能政策和越來越嚴格的環保標準的實施，眾多電解鋁廠針對電解鋁煙氣凈化也越發重視，電解鋁煙氣凈化市場也在逐步地擴大。