【收錄專題 | 5G技術及應用_5G應用場景領域_5G+工業互聯網】

【產業鏈圖譜 | 5G產業鏈圖譜_5G產業鏈全景圖】

　　5G通信搶修車在工廠網絡中斷情況下迅速響應，從而保障工廠不停工;在低時延、高穩定性的5G網絡環境下，倉儲物流立體庫實現100%自動化率，揀貨準確率達99.9%。

　　12月11日，中國證券報記者實地探訪位于天津港保稅區空港經濟區的聯想(天津)智慧創新服務產業園(簡稱“聯想天津創新產業園”)了解到，該園區已實現從工廠級到車間級再到設備級的5G全連接，5G網絡深入制造業關鍵環節，打造更加智能化、柔性化、綠色化生產車間。聯想云網融合事業部5G智能制造業務經理李彬表示，在聯想天津創新產業園，通過軟件升級可以讓5G網絡具備更多功能，并為未來向5.5G、6G工廠過渡打下基礎。

　　5G全面覆蓋

　　機械臂配合工人完成貼片、回流焊、錫膏檢測等一系列復雜而精細的主板組裝流程。這是記者在聯想天津創新產業園筆記本電腦自動化智能生產線上看到的一幕。

　　“生產車間已全面覆蓋5G專網，為車間生產提供獨立、安全、穩定、靈活的專網網絡，5G網絡深入聯想智能制造工廠的核心業務。”李彬告訴記者。

　　5G網絡向核心業務滲透，離不開聯想集團在5G+工業互聯網方面的技術打磨。李彬告訴記者，在5G網絡應用于制造業生產方面，聯想天津創新產業園探索出三點實踐。一是基于通用服務器，整個網絡搭建在軟件定義的架構上，未來可以通過軟件升級的方式讓5G網絡具備更多功能，并為日后的5.5G、6G標準實踐提供準備。二是聯想集團首次將5G用于遠程控制，把5G應用推廣到工業生產控制核心環節。三是在算網能力上，聯想把算力和網絡搭建成一個資源池，利用網絡的延展性，使算力擴展到工業生產的其他環節，實現IT和CT的融合。

　　提升生產效率

　　人工智能為聯想集團在制造領域提質增效提供重要驅動力。

　　據了解，聯想每年收到1200萬張訂單。如何調度龐大的供應鏈體系，在短時間內完成交付?在聯想天津創新產業園，通過引入AI模型，對歷史出貨量等一系列數據進行分析，高階需求預測系統可以提前26周預測產品銷量，從而安排生產，并調節庫存水平。

　　“在5G和AI的支持下，排產率大幅提升。”聯想天津創新產業園項目負責人鄭愛明表示，“大概每9秒，就有一臺筆記本電腦產品下線，生產效率提升近40%。”

　　從數字化、網絡化到智能化，我國制造業轉型升級加快。聯想集團首席研究員、云網融合事業部高級總監李瞳表示，讓系統在“思考”之后找到問題的最優解，這是智能化的目標。智能化的基礎在于足夠的工業數據，而工業數據的獲取和積累是一個長期過程。

　　英特爾中國區網絡與邊緣事業部首席技術官、英特爾高級首席AI工程師張宇表示，在工業領域，人工智能在產線維護和產品缺陷檢測方面發揮越來越大的作用。隨著人工智能大語言模型技術的飛速發展，其在工業領域也開始應用，目前主要以“工業專家”的形式解答工業場景中的各種具體問題。“大模型在工業領域的應用處于初級階段，有待于進一步探索更具價值的工業應用場景。”

　　共享技術成果

　　工信部日前發布《2023年5G工廠名錄》，遴選產生了300家5G工廠，覆蓋24個國民經濟大類。

　　鄭愛明表示，聯想天津創新產業園利用物聯網、5G、邊緣計算、數字孿生、AI等先進技術，融合近千項聯想專利，打造了200多項解決方案。同時，聯想集團把好的方案和技術推廣給行業客戶和生態合作伙伴。

　　據李瞳介紹，聯想集團將5G專網建設和全連接方案推廣到食品加工行業的龍頭企業，幫助其實現預制菜核心生產環節的決策。李彬表示，基于5G與AI技術，聯想實現了網絡與算力資源的高效配置，以更靈活的網絡，高效利用算力滿足不同場景下的客戶需求，為客戶降本增效。目前，聯想已經打造5G+遠程控制、5G+機器視覺、5G+無線產線、5G+數字孿生、5G+AR等一批具有創新性和可復制性的5G全連接工廠典型場景。

　　來源：中國證券報　　作者： 彭思雨