【產(chǎn)業(yè)鏈圖譜 | 人工智能產(chǎn)業(yè)鏈圖譜_人工智能產(chǎn)業(yè)鏈全景圖】

【研究報(bào)告 | 人工智能行業(yè)研究報(bào)告】

　　摘要：隨著信息爆炸性的增長以及處理信息工作量的猛增，傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)嚴(yán)重制約了制造業(yè)的發(fā)展，對系統(tǒng)要求更為智能化。人工智能(AI)是利用計(jì)算機(jī)來模擬、延伸和拓展人類智能的理論，人工智能理論已經(jīng)在諸多領(lǐng)域都取得了應(yīng)用，而人工智能與先進(jìn)制造業(yè)的深度融合形成了智能制造。

　　人工智能自誕生以來對諸多領(lǐng)域產(chǎn)生了深刻的影響甚至是顛覆性的變革。目前已經(jīng)成功應(yīng)用于圖像識別、語音識別、自然語言處理和專家系統(tǒng)等領(lǐng)域，比如生活中常見的刷臉支付就利用到了人工智能，傳感器掃描人的面部形成面部圖像，再應(yīng)用人工智能系統(tǒng)識別人面部的圖像，通過算法形成一段命令代碼，來執(zhí)行支付命令。人工智能應(yīng)用范圍非常廣闊比如人工智能+制造、人工智能+交通、人工智能+醫(yī)療、人工智能+教育等各種行業(yè)，人工智能在制造業(yè)的表現(xiàn)為智能制造。

　　智能制造及其在鋰離子電池生產(chǎn)上的應(yīng)用

　　智能制造是人工智能與工業(yè)生產(chǎn)相融合的產(chǎn)物，是指在制造過程中進(jìn)行諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等智能活動，來延伸和部分取代人類在在制造過程中的腦力勞動。智能制造把自動化的概念擴(kuò)展為柔性化、智能化和高度集成化。智能制造是諸多世界制造業(yè)強(qiáng)國積極推動的戰(zhàn)略，如德國正在實(shí)施的工業(yè)4.0計(jì)劃，同時(shí)我國對智能制造也出臺了許多支持政策，如目前正在推行的“中國制造2025”戰(zhàn)略。

　　智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是智能制造應(yīng)用的范例，MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用，為制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。智能MES系統(tǒng)在汽車制造、動力電池方面已經(jīng)有許多應(yīng)用的案例，鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)——天能電池應(yīng)用了智能MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)的能耗、人力成本都有大幅度降低，總體效率提升了20%~30%，可見智能制造對傳統(tǒng)制造業(yè)效率的提升是顯著的。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)又稱為互聯(lián)網(wǎng)+制造是實(shí)現(xiàn)智能制造的手段和方式之一，是指利用網(wǎng)絡(luò)將人、機(jī)器和數(shù)據(jù)相互連接起來，是工業(yè)系統(tǒng)與高級計(jì)算、分析、傳感技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)的高度融合。工業(yè)革命出現(xiàn)了無數(shù)臺機(jī)器、設(shè)備和生產(chǎn)線，而互聯(lián)網(wǎng)革命催生了大量的數(shù)據(jù)以及伴隨的數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)分析等技術(shù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整合了兩大科技革命，工業(yè)革命和互聯(lián)網(wǎng)革命。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將人、機(jī)器和數(shù)據(jù)三種元素逐漸融合，產(chǎn)生了許多革命性的技術(shù)和產(chǎn)品。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)化的應(yīng)用的典范是大數(shù)據(jù)下云平臺的應(yīng)用，據(jù)相關(guān)報(bào)道河南某是生產(chǎn)高端液壓氣動元件的軍工企業(yè)，以往存在重復(fù)勞動、工作效率低下、產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證等問題。通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)平臺，該企業(yè)一是實(shí)現(xiàn)了云端設(shè)計(jì)，基于云平臺建立涵蓋復(fù)雜產(chǎn)品多學(xué)科專業(yè)的虛擬樣機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜產(chǎn)品的多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化。二是實(shí)現(xiàn)了與總體設(shè)計(jì)部、總裝廠所的協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)。三是實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)，從主計(jì)劃到能力計(jì)劃再到作業(yè)計(jì)劃的全過程管控，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃進(jìn)度采集反饋與質(zhì)量采集分析。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，公司的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)周期縮短了35%、資源有效利用率提升了30%，生產(chǎn)效率提高了40%，產(chǎn)品質(zhì)量一致性得到了大幅度提升。

　　結(jié)語

　　現(xiàn)代制造業(yè)對海量信息處理的需求催生了智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展促進(jìn)了制造效率的提升，引領(lǐng)了新一輪的制造業(yè)的變革。正因如此，國家推出了中國制造2025戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，促進(jìn)我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從而實(shí)現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國的跨越。