打造低碳閉環

　　“顯示產業應大力推進低碳技術全流程應用，構建從材料采購、制造、運輸，到銷售、消費、物流，最后到回收再利用的全生命周期的綠色低碳管理，形成供應端、物流端、數據端、消費端的低碳閉環。”彭壽院士在接受《中國電子報》記者采訪時表示。

　　面板廠通過技術創新提高產品效能，減少產品在生產與使用過程中對環境的不良影響。

　　與液晶需要背光源相比，印刷顯示等自發光顯示具備節能特性，且在生產過程中減少碳排放。同時，相比蒸鍍工藝，印刷OLED制造工序比大大簡化，制造過程中可減少碳排放。目前TCL華星與三星等企在印刷顯示技術創新方面處于并跑狀態。

　　TCL華星t4在節能技術上同時進行LTPO、無偏光片、微棱鏡等多項技術的開發，整合在一起將使屏幕的功耗下降30%以上;另外，華星推出目前全球最大42英寸黑白電子紙顯示產品，可搭配太陽能電池板或電池板使用，僅在切換畫面時耗電，畫面保持時實現零耗電，能耗極低。

　　一些細分顯示節能技術優化可以有效降低能耗。例如TCL華星Hi-HVA技術采用高穿透像素設計及智能算法設計，搭載大視角補償技術VAC，可有效提升8K產品的穿透率保證，還能有效降低能耗。

　　京東方則將“低碳”理念納入產品全生命周期進行設計。京東方相關負責人向記者表示，主要包括設計研發等階段納入ECO評價，設計節能環保產品;對產品進行環境影響評價，核算產品的環境效率;向供應商提出綠色環保要求，簽署綠色合作協議;對產品部件進行分解，尋找回收再利用潛力;通過對產品功能及環境負荷的比例核算，在分析環境效率等方面發力。

　　京東方電子價簽、電子桌牌等產品，以極低功耗的無紙化使用形式，減少了紙張使用，助力生態環保。

　　天馬微電子向記者表示，其在研發選材階段嚴格把關，通過立項環保要求評估后，選擇符合HSF方針及客戶要求的原材料，同時加大力度推動供應商實現材料無害化。

　　此外，綠色包裝和綠色物流也是面板廠節能減排的有效手段。例如，2020年，武漢華星在產品包材上采取包材回收、調整包裝方等方法，減少包裝材料的消耗量。同時，逐步開展包裝回收，優先使用可重復利用的包裝材料等方式。其中，大PR空桶等7類可回收包材的平均回收率超過 95%。

　　天馬微電子在包裝材料回收利用方面，使用可循環利用的包裝材料，2020年回收周轉使用PP-box 18317個，EPP 606個。2020 年武漢天馬和廈門天馬兩個產業基地共計回收消費品終端客戶木托盤13069個。

　　建設綠色產線和園區

　　產線和園區是面板廠減碳的重要載體。產線合理布局、材料和工藝流程改良、綠色園區建設都是助力碳中和的重要舉措。

　　TCL華星在建產線時，以生產效益最大化為布局原則。TCL華星方面表示，從建設t1、t2，到最高世代11代線t6、t7，TCL華星堅持大尺寸工廠集中在深圳，中小尺寸工廠集中在武漢，通過兩地集中產線布局，大幅提高生產效率。TCL創始人、董事長李東生曾表示，從長遠運營來看，產線效率是保持項目競爭力最重要的因素，如果分散地區投資建廠，是與資源利用最大化原則相違背的。

　　打造綠色建筑、綠色園區成為面板巨頭減少碳排放的重要選項。據了解，京東方的園區在設計階段充分采用成熟的節能減排技術，使用節能型材料。比如在合適的辦公區域使用透明玻璃采光帶，保障自然采光，減少人造能源使用;建筑外圍圍護結構均采用加氣混凝土切塊和灰砂磚，更加節能環保等。目前，京東方共有10家工廠獲得了“國家級綠色工廠”榮譽。

　　TCL華星武漢t3通過實施“風水聯創”等項目，推進節能降耗工作，取得了較好的環保效益。t4于2019年已獲得綠色建筑中的國際最高標準“LEED”鉑金級和中國綠色建筑三星雙認證。另外，華星G11項目成為全球首個同時獲得美國“LEED”鉑金級和中國綠色建筑三星雙認證的 G11 代面板項目。

　　中國電子材料行業協會常務副秘書長魯瑾在接受《中國電子報》記者采訪時表示，顯示產業要進行綠色化升級改造，包括綠色工廠、綠色園區、綠色供應鏈建設，以及綠色制造標準化體系。以及引導企業加快智能化改造，擴大數字化車間和智能工廠總量。此外，還要積極引導企業上云實現數字化、網絡化、智能化轉型，加快促進顯示制造業綠色低碳轉型。

　　另辟清潔發展之路

　　彭壽院士告訴《中國電子報》記者，顯示面板工廠具有規模大、體量大、能耗大顯著特點，應結合“光儲直柔”發展趨勢，打造發電玻璃、儲能電池等創能材料集成系統，推動工廠由高碳向低碳、零碳甚至負碳轉變。

　　近年來，面板廠在持續開展節能減排、實現“碳中和”的同時，還紛紛主動調整能源結構，大力發展清潔可再生能源，開拓清潔發展道路。

　　京東方方面向記者表示，其在2009年就開始開發、利用清潔能源、清潔技術。目前自持有385MW光伏電站，年發電量4.1億度，年減排二氧化碳約42萬噸。

　　TCL華星t2光伏屋頂

　　截至2020年，TCL科技集團已在華星的深圳、惠州等生產基地，通過分布式屋頂光伏發電系統收集清潔能源，減少能源消耗。據了解，TCL華星利用廠區現有屋頂，自主建立了華南地區工業園區最大的光伏發電系統，裝機容量39.46MW 每年可發電4000萬Kwh。

　　維信諾(合肥)G6全柔AMOLED生產線

　　維信諾積極發展低碳技術改造、利用清潔能源。維信諾(合肥)G6全柔AMOLED生產線在2021年上半年實施節能項目12項，采取利用廠區空閑區域，例如屋頂、停車棚頂(擬建)，建設分布式光伏電站，調整工業UPS開機臺數、照度優化等措施，節約電量670.8萬Kwh，節約天然氣68332m3，減少碳排放量0.647t。

　　壓力與新增長點共存

　　“對于顯示產業來說，‘碳中和’給產業結構調整與轉型既帶來了很大壓力，但同時又蘊含著巨大的潛力、孕育出新的增長極。”彭壽院士表示。

　　彭壽院士指出，在需求端，“碳中和”將會催生更大更新的應用場景，智能家居、新能源汽車、智能電網、智慧城市等將進入高速發展期。作為上述智能系統的“眼睛”，顯示產業將按下發展“快車鍵”。

　　在供給端，“碳中和”將會倒逼產業升級，加速低碳技術、數字技術、智能技術同產業深度融合，加快形成一批云網融合、智能敏捷、綠色低碳的示范工廠，加快培育一批“專精特新”企業和單項冠軍企業。

　　在競爭端，“碳中和”將會優化產業生態，為行業與企業的市場化競爭樹立更高標準，加速推動與國際接軌，引導我國顯示產業高創新性、強滲透性、廣覆蓋性發展。

　　面對未來的挑戰和機遇，面板廠對于未來的減碳規劃已然出爐。

　　京東方方面介紹，伴隨著物聯網轉型和清潔能源發展，京東方未來將持續深耕低碳綜合能源領域，圍繞自主研發的能源物聯網平臺，提供多能供應、能效管理、能源建設、智能運維、低碳服務等細分解決方案，助力全社會建立清潔高效的能源體系。

　　TCL華星在今年正式啟動碳中和規劃，通過實行碳吸收、減量替換、能源替代、提質增效、節能降污等措施，規劃5年時間內打造與環境、社區和諧發展的美麗華星，并動員全價值鏈伙伴共同參與碳中和行動。

　　維信諾未來將會以合肥G6全柔AMOLED生產線為樣板，對多條產線推進“碳中和”措施，除了減少能耗外，還將進一步減排廢氣、廢液。

　　彭壽院士表示，“碳中和”時代，是大變革的時代，也是大機遇的時代。顯示產業要加強形勢研判、抓住機遇、贏得主動，進一步構建綠色低碳為支撐的泛在化、感知化、智敏化場景生態，為“碳中和”助力，為“創造美好世界”賦能。

來源：中國電子報、電子信息產業網   作者：盧夢琪