【收錄專題 | 數控機床行業市場現狀和發展趨勢】

金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床。金屬切削機床包含車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等眾多不同用途的細分品類。

表1 常見的幾類金屬切削機床

數據來源：五度易鏈行業研究中心整理

我國制造業升級對金屬切削機床的加工精度、加工效率提出了更高的要求，數控金屬切削機床通過計算機系統實現精度補償和優化控制，排除了系統誤差，縮短了加工過程所需的輔助時間，具有高精度、高效率等特點，與非數控金屬切削機床相比，具有廣泛的適應性。其中，高檔數控金屬切削機床具備高精度、高復雜性、高效高動態加工等加工特點，能夠進行汽車、航空航天、船舶等關鍵零部件深度加工，市場需求不斷增加，市場處于供不應求的狀態。
國內金屬切削機床產業回暖，數控化率持續提升
在供給側改革的背景下，我國金屬切削機床產量自2016年以來呈現波動下降的趨勢，產業結構不斷優化。2020年，我國金屬切削機床產量為44.6萬臺，同比增長6%，金屬切削機床產量的下降趨勢已經停止，產量開始回升。

圖1 2016年-2020年我國金屬切削機床產量及增速
數據來源：五度易鏈行業研究中心整理

我國金屬切削機床整體仍處于產業升級的階段，機床數控化率持續提升帶動產品結構不斷優化。2020年，我國金屬切削數控機床產量為19.3萬臺，同比增長25.47%，整體數控化率達到43.27%，較2012年提升19.4個百分點。非數控金屬切削機床市場規模持續萎縮。

圖2 2020年我國金屬切削機床數控化率
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日本、德國、美國主導高檔產品市場，國內高檔數控金屬切削機床仍主要依賴進口
全球高檔數控金屬切削機床產業主要集中在日本、德國和美國手中，形成了三足鼎立的市場格局。2019年全球前十大高檔數控金屬切削機床廠商實現營收275.6億美元，占全球數控機床總產值的35.18%，市場集中度較高。
山崎馬扎克（日本）、通快（德國）和德馬吉森精機（德日合資）憑借長期的技術積累和卓越的產品性能，長期占據數控金屬切削機床市場前三位，2019年上述三家企業實現營收133.4億美元，占全球數控機床總產值的17.03%。

表2 2019年全球前十大數控金屬切削機床廠商

數據來源：五度易鏈行業研究中心整理

我國數控金屬切削機床產業規模較大，在中低端機床領域已具備自主研發生產的能力，但高檔數控金屬切削機床仍主要依賴進口。與國外相比，我國高檔數控金屬切削機床技術創新投入不足，自主創新能力較弱，高檔數控系統和關鍵零部件依賴進口，導致國產數控金屬切削機床在可靠性、加工精度、加工速率和后期維修服務等方面與國外有較大差距，高檔數控金屬切削機床仍主要依賴進口。

我國機床廠商加速高檔產品布局，市場競爭力不斷增強
高檔數控金屬切削機床具有高精度、高復雜性、高效高動態加工等特點，技術壁壘較高，國有機床企業技術積累較為豐富，技術研發實力較強，在高檔數控金屬切削機床領域占據主導地位，并形成了沈陽機床、濟南二機、漢江機床、秦川機床等龍頭企業。
隨著國有企業改革，部分民營企業通過對老牌機床企業進行重整，迅速完成了技術積累，如齊重數控、威達重工等，開始加速布局高檔數控金屬切削機床；部分企業通過產業鏈延伸，并吸收國外先進技術，進入高檔數控金屬切削機床領域，如海天精工、科德數控、國盛智科等。
近幾年，我國大力發展復雜、精密、特殊材料加工和成形等關鍵共性技術，在精密及超精密車床的可靠性及精度保持技術、復雜型面和難加工材料高效加工及成形技術、輕量化材料精密成形技術、在線精密檢測與智能裝配技術等領域持續進行技術挖掘和開發，使數控金屬切削機床的精度與可靠性大幅提升，國內企業市場競爭力不斷增強，部分廠商的高檔數控金屬切削機床走出國門，出口到德國等機床發達國家。

表3 我國高檔數控機床相關企業匯總

資料來源：五度易鏈行業研究中心整理

結語
我國金屬切削機床目前仍處于結構調整中，產品結構升級趨勢明顯，數控化率不斷提升，高檔數控金屬切削機床未來市場空間廣闊。我國已經在中低端數控金屬切削機床領域實現了全產業鏈布局，但高檔數控金屬切削機床技術壁壘較高，我國在數控系統和關鍵零部件領域仍依賴進口。