【收錄專題 | 紡織機械行業市場現狀與發展趨勢分析】

非織造布機械是指將高聚物切片、短纖維及長絲等纖維通過氣流或機械方式聯結成網，再經過水刺、針刺或熱軋等方式加固，最后經過后整理制成無編織布料的機械。按工藝方法不同，可以分為紡粘機械、針刺機械、水刺機械、化學粘合機械、熱粘合機械等。

我國非織造布主要應用紡粘、針刺、水刺機械，非織造布機械主要以出口為主

我國非織造布主要應用紡粘、針刺、水刺機械。從非織造布產品產量來看，我國2019年以紡粘方式生產的非織造布產量為309.43萬噸，占總產量的49.8%，以針刺工藝和水刺工藝生產的非織造布產量分別為143萬噸和69.8萬噸。

圖1 2019年不同工藝非織造布機械使用占比

（資料來源：中國紡織機械協會、五度易鏈行業研究中心整理）

我國非織造布機械除供應國內應用外，還創造了大量出口外匯。據海關總署數據顯示，2019年我國非織造布機械出口額約為1.71億美元，主要的出口國家和地區是印度、越南和韓國。其中，針刺機械出口額為656.6萬美元，與去年相比同比增長48.11%，水刺機械出口額為568.4萬美元，同比增長32.07%。2019年我國非織造布機械進口額約為0.99億美元，與2018年基本持平。

圖2 2015-2019年我國非織造布機械進出口情況

（資料來源：海關總署、五度易鏈行業研究中心整理）

受益于非織造布下游應用領域不斷擴大，我國非織造布產業發展迅速，但高端裝備仍主要依賴進口

非織造布應用領域的不斷擴大，使得非織造布市場規模迅速擴張。隨著科技的進步，非織造布的生產工藝和技術裝備逐步發展壯大，非織造布的功能也隨之越來越多，絕緣材料、電池隔膜、過濾材料、航空航天高溫復合材料等新興下游應用領域得到擴展，對非織造布材料的需求不斷增加，促進了我國非織造布產業的發展。

然而，在高端非織造布的生產設備和技術方面，我國仍與歐美發達國家有一定的差距，高端設備主要通過進口。我國的非織造布機械落后國際先進水平10-15年，在運行速度、纖維細度、門幅等方面有較大差距，尤其是紡粘、SMS設備的生產能力落后較大，高速高效高質水刺機械的核心技術仍由國外廠商如法國安德里茨（Andritz）、德國特呂茨勒（Trutzschler）、德國迪羅（Dilo）等掌握。我國在高端非織造布機械的短板不是短時間內能夠彌補的，需要國內企業力行不輟，加大研發投入，致力于科技創新，突破高端裝備的技術壁壘。

表1 國內非織造布機械企業簡介

（資料來源：公司官網、五度易鏈行業研究中心整理）

隨著水刺行業逐步成熟，非織造布機械向功能化、差別化、組合化、綠色化趨勢發展

今年來，水刺行業正在逐步成熟，雙組分復合纖維紡粘水刺、濕法成網水刺、高克重耐高溫水刺過濾材料等新型水刺技術不斷推出，各種新型水刺產品接連涌現，使傳統產品的利潤空間逐漸壓縮，同時終端需求的提高也加速了非織造布產品的功能化、高附加值化、差異化特征，這將倒逼非織造布機械向功能化、差別化趨勢發展，并將不同的加工工藝進行組合，開發出性能更優、功能更全的新一代產品，以滿足市場對高附加值非織造布產品的需求。另外，綠色節能是紡織業的一種大趨勢，為適應時代發展，非織造布機械必然要向更環保、更節能的目標努力。

結語

我國非織造布機械發展速度較快，主要以出口為主，但在高端設備領域仍有欠缺，國內企業應當在現有基礎上加大研發投入，不斷開發新技術、新工藝、新產品，推動我國非織造布機械向功能化、差別化、組合化、綠色化趨勢發展，提高我國紡織機械的整體水平。