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針織機械屬于紡織機械的一類,紡織機械主要包括化纖機械、紡紗機械、針織機械、染整機械等,各設備在紡織過程中所處的環節及功能如下圖所示:
圖1 紡織機械在紡織工藝中各工序作用
(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)
針織機械是利用織針把不同原材料的紗線構成線圈,再經串套連接成針織物。針織物一般質地松軟,透氣性、抗皺性、延展性較好,穿著較為舒適。針織下游產品除供服裝外,還可用于工農業、醫療衛生乃至國防等領域。針織設備/機械主要包括四大類,分別為針織橫機(電腦橫機)、經編機、圓機(大圓機、圓緯機)、針織襪機,其中前三者通常被稱為三大機型。
圖2 針織機械主要分類
(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)
針織機械是較早獲得出口比較優勢的產品,但部分產品和高端產品依賴進口
根據中國紡織工業聯合會數據,我國紡織機械在國內市場占有率已經升至2019年的80%以上,所有子品類都獲得了出口比較優勢,且可能處于長期順差地位,針織機械是較早獲得出口比較優勢的產品,我國在針織機械領域市占率的提升主要是取代了日本和德國的部分份額。
但是另一方面,我國針織機械高端產品較少,圓緯機、橫機與經編機這三大機型由于起步較早,在電控與智能化方面有一定突破,但在無縫內衣機方面產品與羅納迪、圣東尼相差較遠,還沒有能與之抗衡的產品出現,產品主要集中在中低端領域。經編機領域壟斷巨頭德國卡爾邁耶的新型HKS 2-SE高速特里科經編機最高速度4400r/min,產量可達100.38m/h。圓機方面,隨著目前消費者對輕薄、帶有彈性的面料品質要求越來越高,圣東尼ATLAS無沉降片圓機可實現每英寸3路喂紗。在紡紗-編織一體機方面,邁耶·西公司Spinit 3.0E一臺針織圓機上融合了細紗紡紗、清紗與針織工序,縮短了生產流程,減少了廠房使用面積和其他設備投資,并直接和間接降低了至少30%的能耗。
表1 國內及國內針織機械企業
我國現有針織機械單機自動化程度已經較高,智能制造和互聯互通是行業未來發展趨勢
經過改革開放四十余年發展,我國目前針織機械單機自動化水平已經逐步追上國際領先企業。智能制造方面,隨著人們對針織衣物復雜花型和高檔次服裝衣物的需求不斷增加,以及國內勞動力成本的不斷上升,“一體成形”、“智能檢測”、“自動接線”和“自動落布”等技術在減少人工操作的同時提高了生產效率,為我國針織機械下一步向智能化、無人化織造轉型奠定了基礎。
在互聯互通方面,工業物聯網、車間智能化生產、企業大數據分析與智能化管理等技術是未來針織機械制造企業應重視的發展轉型方向,這類技術可以實現下游紡織企業內部信息縱向集成,實現一站式的從產品設計、研發、生產、過程控制、技術服務的全生命周期解決方案,可幫助下游企業實現產業鏈縱向和橫向資源整合,降本增效,提升企業勞動生產率。
目前以慈星股份為代表的實力較強的針織機械制造企業已經開始向數字化和云計算方面轉型,其“5G+智能物聯網+云平臺”是全球首創的一線成型針織毛杉個性化定制共享平臺,致力于打造低成本C2M個性化定制新模式,構建基于工業云和工業互聯網的柔性供應鏈,該平臺核心技術“一線成型”獲國家科技進步二等獎。
國內針織機械企業具備一定自主創新能力,但研發投入比例低,整體智能化裝備研發能力仍然不足
近年來,國內針織機械在電控整體技術方面得了長足進步,但在編織原理、數字化、控制技術、驅動技術、工業互聯網和云計算等技術結合等方面研究需要加強,綜合實力與國際領先企業仍然較大差距,這在一定程度上和我國基礎材料工業和半導體技術發展水平不足有關,但更重要的原因是國內大部分企業研發投入不夠,只重生產規模不重產品質量,導致雖然中低端產品性價比方面在國內和海外都具有一定優勢,但后續產品創新性不足,并 對國內技術研發環境產生了一定負面影響。
除此之外,針織設備智能化、數字化研發具有智力密集型的特征,對研發人員行業專業技術水平及綜合能力均有較高要求,國內企業研發團隊建設不到位。目前在針織設備領域兼具各類先進信息技術和本行業經驗的復合型人才明顯短缺,這在很大程度上限制了我國針織機械企業向智能化與高端化轉型發展。
總結
總體而言,我國針織機械三大機型(圓機、橫機、經編機)在生產規模上已經達到國際領先水平,各類針織機械在智能化方面同樣取得了一定成效。大圓機是緯編機的主要機型,國內制造企業與國際先進水平差距逐步縮小。國產電腦橫機目前功能與進口橫機相近,自動化和智能化逐漸提高,全成型、高級嵌花、自動縫合、織可穿等一系列高端技術是未來主要方向。經編機方面國內有部分企業推出了一些具有國際先進水平的產品,個別型號達到國際領先水平。我國針織機械未來在硬件方面應加強新材料應用、低碳環保、降噪節能等方面的研發投入,軟件方面則應利用工業物聯網、自動化技術、云計算等技術,對針織機械與生產工藝流程等進行智能化改造,提升紡織機械產業鏈整體智能制造水平,實現一站式解決方案。
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